02/07/2024
Ձկան վերամշակման ընթացքում առաջացած ոչ սննդային թափոնները ենթարկվում են վերամշակման՝ չոր կեր ստանալու նպատակով: Կենդանական ծագման կերերից ձկան ալյուրն ունի ամենաբարձր սպիտակուցի պարունակությունը՝ մինչև 75%: Կենդանիների և թռչունների կողմից ձկան ալյուրի մարսելիությունը ավելի քան 90% է: Ձկան ալյուրի սպիտակուցը պարունակում է բոլոր էական ամինաթթուները, այդ թվում՝ 25–30 գ/կգ մեթիոնին + ցիստին, 45–55 գ/կգ լիզին և այլն։ Ձկան ալյուրը նաև ծառայում է որպես կալցիումի, ֆոսֆորի, ճարպի աղբյուր, պարունակում է վիտամինների համալիր՝ B խումբ, ներառյալ B4, B12, A և D։
Սպիտակուցի պարունակությունն ալյուրում կախված է հումքի որակից, ձկան տեսակից, նրա ապրեկու ջրային տարածքից, տարվա եղանակից, մշակման տեխնոլոգիայից և այլ գործոններից:
Ձկան ալյուրի արտադրության հիմնական սխեման հետևյալն է. հումքը (ձուկը, նրա ներքին օրգանները, գլուխները, թեփուկները, մաշկը, ոսկորները և ձկան վերամշակման այլ ոչ սննդային թափոնները) տրվում են ջարդիչ, որտեղից դրանք չափաբաժանիչ շնեկով ուղարկվում են եփման կաթսա, որը տաքացվում է գոլորշու միջոցով 90-100 ° C ջերմաստիճան: Եփման կաթսայից եփած զանգվածը մտնում է պտուտակային մամլիչ, որը ճնշման տակ հեռացնում է խոնավության և ճարպի մի մասը։ 50-60% խոնավությամբ մամլիչից դուրս եկած մզվածքը չորացնում են մինչև 8-10% խոնավություն չորացման թմբուկներում,որոնք ունեն գոլորշու շապիկ: Յուրաքանչյուր թմբուկի ներսում կա սնամեջ պտուտակ առանց թիակների, որոնք խառնում են և տեղափոխում չորացած նյութը դեպի ելք: Չոր զանգվածը գնում է դեպի մագնիսական թակարդ, այնուհետև հովացուցիչի միջով դեպի աղաց, որտեղ կատարվում է նուրբ մանրացում: Ալյուրը փաթեթավորման վայր է մատակարարվում խողովակաշարի միջոցով օդի հոսքով ։ Ձկան ալյուրի ելքը կազմում է հումքի զանգվածի 20%-ը։ Մամլիչից ստացված արգանակն ուղարկվում է ցենտրիֆուգ, որտեղ առանձնանում են պինդ կախված մասնիկները, որոնք հետագայում խառնվում են չոր զանգվածի հետ և ուղարկվում չորացման թմբուկ: Այնուհետև, արգանակից ճարպը բաժանվում է սեպարատորի միջոցով, և անյուղ հեղուկը ենթարկվում է գոլորշիացման: Երբ օգտագործվում են շոգեհարված արգանակները, ալյուրի չոր նյութի ընդհանուր ելքը մեծանում է 5%-ով: Ստացված տեխնիկական ձկան յուղը սառեցնում են և պոմպերով մղում գլանատակառների մեջ պահեստավորման համար:
Մեկ այլ տեխնոլոգիայի համաձայն՝ մանրացված հումքը նախ մշակվում է քացախաթթվի կամ կիտրոնաթթվի 0,1-5% խտությամբ լուծույթով, այնուհետև եփումը կատարվում է 60-95°C ջերմաստիճանում։ Այս դեպքում նախնական եփումը կատարվում է 60-70 ° C ջերմաստիճանում, որին հաջորդում է 10-15 րոպե պահելը։ Այնուհետև ջերմաստիճանը բարձրացնում են 20–25°C-ով, որից հետո զանգվածը պահում են 10–15 րոպե։ Առաջարկվող տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս ստանալ սպիտակուցի բարձր պարունակությամբ կերային ալյուր։ Ձկան կտրիչում մանրացված հումքի մշակումը քացախաթթվով կամ կիտրոնաթթվով առաջացնում է ճարպ պարունակող ձկների մանր մկանային հյուսվածքի խտացում, ինչը, իր հերթին, նպաստում է ձկան յուղի և մամլված արգանակի ավելի լավ տարանջատմանը եռացրած զանգվածի ցենտրիֆուգման ժամանակ։
I7-IVB սարքավորման շահագործման սկզբունքը հետևյալն է. հումքը մտնում է ձկան կտրիչ՝ մանրացվելու կամ, եթե հումքը մանր է՝ բունկեր։ Ձկան կտրիչը տեղադրում են պտուտակային չափաբաժանիչով բունկերի վրա: Բունկերում ստեղծվում է հումքի պաշար և ապահովվում է դրա միատեսակ մեքենայացված մատակարարումը եփման կաթսա, որում հումքը եփվում և միաժամանակ տեղափոխվում է դեպի ճարպի բաժանարար։ Եփումն իրականացվում է ինչպես խոնավ, այնպես էլ սուր գոլորշու միջոցով։ Եփման կաթսայից եփած զանգվածը մտնում է մամլիչ, որտեղ առանձնանում են ճարպն ու արգանակը։ Մզվածքից գոլորշիացած խոնավությունը հեռացնում է չորանոցով անցնող օդը, որը բեռնաթափիչի հետ օդային խողովակից արտանետվում է մթնոլորտ։ Չորանոցի փոքր մասնիկները, որոնք գրավված են օդով, ընկնում են կենտրոնախույս բեռնաթափիչի մեջ:
Մագնիսական պատնեշից չորացած զանգվածը ներքաշվում է աղացի մեջ, որտեղ այն մանրացվում և պնևմատիկ փոխադրման օգնությամբ հովացվում է և տրվում դեպի այն վայրը, որտեղ ալյուրը փաթեթավորվում է պարկերի մեջ: Քամված արգանակը մղվում է դեպի դուրս, և մզվածքը մտնում է չորանոց: Մզվածքի դեպի չորանոց տրման ժամանակ նրա վրա միկրոչափաբաժանիչ սարքից տրվում է իոնոլը։
Ձկան ալյուրի արտադրության համար օգտագործվում են նաև տեխնոլոգիական գծեր, որոնցում հումքի ջերմային մշակումն իրականացվում է մեղմ պայմաններում (95 ° C-ից ոչ ավելի և 30-35 րոպե ազդեցությամբ):
ЛПКУ-А07 և ЛПКУ-А08 հոսքագծերում տեխնոլոգիական պրոցեսը ընթանում է հետևյալ կերպ․ ձկնահումքը (ձկներ կամ ձկնային թափոններ) ենթարկվում է օտար մարմիններից առանձնացման և ուղարկվում է հումքի մանրացման սարք։ Մանրեցված հումքը տրվում է եփման սարքավորում, որտեղ այն անցնում է ջերմային մշակում։ Այնուհետև ճարպա – ջրա – սպիտակուցային զանգվածը ինքնահոսով տրվում է ընդունման բունկեր, որտեղ այն կրկնակի անգամ մանրացվում է ավելի մանր մասնիկների և խողովակաշարով տրվում է պարզեցման ցենտրիֆուգ։ Ցենտրիֆուգում ճարպա – ջրա – սպիտակուցային զանգվածը առանձնացվում է ճարպային էմուլսիայի և պինդ ֆրակցիայի։ Պինդ ֆրակցիան փակ փոխակրիչով տրվում է անդադար գործունեության եռաստիճան չորացման համակարգ(ЛПКУ-А07 հոսքագծում օգտագործվում է մեկ չորացման համակարգ, իսկ ЛПКУ-А08 հոսքագծում երկու չորացման համակարգ)։
Չորացված պինդ ֆրակցիան մտնում է ջարդիչ – մաղ ագրեգատ (մագնիսական թակարդով): Մաղող ագրեգատում մշակվելուց հետո մանր ֆրակցիան (ալյուրը) փաթեթավորվում է բազմաշերտ կրաֆտ տոպրակների կամ մաքուր, ախտահանված վուշի պարկերի մեջ: Խոշոր ֆրակցիան ավտոմատ կերպով ուղարկվում է կրկին մանրացման:
Ցենտրիֆուգից ստացված ճարպ-ջուր էմուլսիան մտնում է արգանակի հավաքարան և պոմպով մղվում է տարանջատման: Սեպարատորից ճարպը լցվում է տակառների մեջ կամ մղվում է հավաքարանի մեջ անտարա բեռնման համար, իսկ ջուրն ուղարկվում է կոյուղի:
ЛПКУ-А07 հոսքագծի արտադրողականությունը ըստ հումքի կազմում է 350կգ/ժ, ЛПКУ-А08 հոսքագծինը՝ մինչև 1000կգ/ժ, իսկ ձկան ալյուրի ելքը մինչև 20%, ձկան յուղի ելքը՝ վերամշակված հումքի մինչև 10% զանգվածը։
Ձկան ալյուրը պետք է համապատասխանի հետևյալ անասնաբուժական և սանիտարական պահանջներին.
ընդհանուր բակտերիալ աղտոտվածություն - ոչ ավելի, քան 5 x 105 CFU / գ,
պաթոգեն միկրոֆլորա — չի թույլատրվում,
ներառյալ սալմոնելա 25 գ-ում — չի թույլատրվում,
enteropathogenic Escherichia — չի թույլատրվում,
բոտուլինային տոքսին - չի թույլատրվում,
պերօքսիդներ - ոչ ավելի, քան 0,1% ըստ յոդի,
ալդրին — չի թույլատրվում,
իզոմերների գումարը – ոչ ավելի, քան 0,06 մգ/կգ,
ընդհանուր մետաբոլիտներ - ոչ ավելի, քան 0,3 մգ/կգ,
հեպտոքլոր — չի թույլատրվում,
կապար — ոչ ավելի, քան 1 մգ/կգ,
կադմիում - ոչ ավելի, քան 0,2 մգ/կգ,
սնդիկ — ոչ ավելի, քան 0,6 մգ/կգ,
մկնդեղ — ոչ ավելի, քան 5 մգ/կգ,
ցեզիում-134,-137-ի պարունակությունը՝ ոչ ավելի, քան 600 Բկ/կգ,
ստրոնցիում-90 — ոչ ավելի, քան 200 Բկ/կգ,
արտադրանքը ենթարկվել է ջերմային մշակման 80°C-ից ոչ ցածր ջերմաստիճանում 30 րոպե,
չի թույլատրվում ձկնալյուր արտադրել այն ձկներից, որոնք ստացել են գենետիկական մեթոդներով արտադրված կեր։
